Bahan mentah: Pertama perlu menyediakan bahan mentah penapis, termasuk bahan shell penapis dan bahan teras penapis. Biasanya memilih suhu tinggi, bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat dan polipropilena.
Pembuatan acuan: Menurut lukisan reka bentuk, untuk pengeluaran shell penapis danelemen penapisacuan. Pembuatan acuan perlu melalui pemotongan, kimpalan, perubahan dan proses lain.
Pembuatan Shell: Tekan bahan yang dipilih dengan acuan, membentuk shell penapis. Dalam proses pembuatan, perlu memberi perhatian kepada keseragaman bahan dan keteguhan struktur.
Pembuatan elemen penapis: Menurut keperluan reka bentuk elemen penapis, gunakan acuan untuk menekan bahan elemen penapis atau pengacuan suntikan. Dalam proses pembuatan, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengekalkan kestabilan struktur dan ketepatan elemen penapis.
Perhimpunan Elemen Penapis: Elemen penapis yang dihasilkan dipasang mengikut keperluan reka bentuk, termasuk sambungan dan penetapan elemen penapis. Kualiti elemen penapis dan ketepatan pemasangan mesti dipastikan semasa proses pemasangan.
Ujian Produk: Pemeriksaan kualiti penapis yang dihasilkan, termasuk ujian kebocoran, ujian hayat perkhidmatan, dan lain -lain. Pastikan penapis dapat berfungsi dengan baik, dan memenuhi keperluan reka bentuk.
Pembungkusan dan pengangkutan: Pembungkusan penapis yang berkelayakan, termasuk pembungkusan luar dan pembungkusan dalaman. Adalah perlu untuk melindungi produk daripada kerosakan semasa pembungkusan dan menunjukkan nombor model, spesifikasi dan penggunaan produk.
Perkhidmatan jualan dan selepas jualan: akan ditapis penapis yang dijual kepada pelanggan, dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang sepadan, termasuk menyediakan pelanggan dengan pemasangan penapis, pembaikan dan penyelenggaraan.
Dalam proses pengeluaran, perlu memberi perhatian untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk, dan komunikasi dan kerjasama dengan pelanggan, untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Masa Post: Jul-26-2024