Bahan mentah: pertama perlu menyediakan bahan mentah penapis, termasuk bahan shell penapis dan bahan teras penapis. biasanya memilih suhu tinggi, bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat dan polipropilena.
Pembuatan acuan: mengikut lukisan reka bentuk, untuk pengeluaran cangkerang penapis danelemen penapisacuan. pembuatan acuan perlu melalui proses pemotongan, kimpalan, pusingan dan lain-lain.
Pengilangan cangkerang: tekan bahan yang dipilih dengan acuan, bentuk cangkerang penapis. Dalam proses pembuatan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keseragaman bahan dan keteguhan struktur.
Pembuatan elemen penapis: mengikut keperluan reka bentuk elemen penapis, gunakan acuan untuk menekan bahan elemen penapis atau acuan suntikan. Dalam proses pembuatan, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengekalkan kestabilan struktur dan ketepatan elemen penapis.
Pemasangan elemen penapis: elemen penapis yang dihasilkan dipasang mengikut keperluan reka bentuk, termasuk sambungan dan penetapan elemen penapis. Kualiti elemen penapis dan ketepatan pemasangan mesti dipastikan semasa proses pemasangan.
Ujian produk: pemeriksaan kualiti penapis yang dikeluarkan, termasuk ujian kebocoran, ujian hayat perkhidmatan, dll. Pastikan penapis boleh berfungsi dengan betul, dan memenuhi keperluan reka bentuk.
Pembungkusan dan pengangkutan: pembungkusan penapis yang layak, termasuk pembungkusan luar dan pembungkusan dalam. Ia adalah perlu untuk melindungi produk daripada kerosakan semasa pembungkusan dan menunjukkan nombor model, spesifikasi dan penggunaan produk.
Perkhidmatan jualan dan selepas jualan: akan dibungkus penapis dijual kepada pelanggan, dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang sepadan, termasuk menyediakan pelanggan dengan pemasangan penapis, pembaikan dan penyelenggaraan.
Dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk, dan komunikasi dan kerjasama dengan pelanggan, untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Masa siaran: Jul-26-2024